17.03.2012 | Служба новостей Росфирм
Способы литья
В основном промышленность практикует несколько способов литья: литье под давлением, статическая и вакуумная заливка, центробежное литье.
Во время производства литья под давлением, особая литейная машина выливает под давлением 7-770МПа расплавленный металл в литейную форму. Достоинствами такого способа считается высокая производительность процесса, отличное качество поверхности, идеально точные размеры получаемого литого изделия вкупе с ничтожной его потребностью в обработке механически. Для этого метода годны сплавы на основе Cu, Al, Zn и Sn- Pb. За счёт низкой температуре при плавлении данные сплавы достаточно технологичны, что позволяет обеспечивать незначительные допуски на размеры одновременно с превосходными параметрами отливок. Но есть и сложность, состоящая в том, что при отделении отливки от пресс-формы можно повредить отливку. Помимо этого присутствует ограничение по толщине изделий; предпочтение в данном случае отдаётся деталям тонкого сечения – в нём равномерно и быстро происходит затвердевание сплава. Вес отливок может быть разным – от пары десятков грамм и более 50кг.
Следующий практикуемый метод называется статической заливкой, когда жидкая масса заливается в неподвижную форму. В процессе заливки расплавленный металл либо неметаллическая масса (стекло, пластмасса, суспензия керамическая) непосредственно вливается в полость внутри неподвижной формы до полного её наполнения, где и происходит затвердевание.
При методике центробежного литья жидкий металл вливают в литейную металлическую либо песочную форму, в момент её вращения вкруг вертикальной (горизонтальной) оси. За счёт центробежной силы металл перемещается из центрального литника, то есть формы, к его периферии. Полости заполняются металлом, который, после затвердевания приобретает форму, становясь полноценной отливкой. Экономичность центробежного литья неоспорима, особенно при массовом выпуске колец, осесимметричных труб, обечаек.
Само это название – вакуумная заливка – говорит о том, что плавление легированных сталей, титана, жаропрочных сплавов происходит в вакууме. Металлы вливаются в многократные формы, находящиеся в вакууме, за счёт которого снижается уровень содержания газов в отливках. Вес отливок, слитков, которые производятся в процессе вакуумной заливки, не превышает нескольких сотен килограмм.